太仓小型弯管机参数

    液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。中文名液压弯管机特点床身结构稳固，不易变形优点结构合理、使用安全用途工厂、仓库、码头目录1液压弯管机2操作规程3技术参数4直液压弯管机▪工作原理▪结构设计5中频加热液▪工作原理▪装置和系统液压弯管机液压弯管机编辑液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易2、床身结构稳固，不易变形。3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±°5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。液压弯管机操作规程编辑操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时。将液压弯管机可分成以下几种：全自动弯管机，半自动弯管机，按工作端口又可分为：单头弯管机，双头弯管机。太仓小型弯管机参数

    操作规程：操作前1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。6、不得私自加装、改接PC输入输出端。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。浙江弯管机参数CNC数控弯管机采用缠绕式弯管，通过各结构动作的精确配合，达到使管材按要求弯曲的目的。

    3.液压系统该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大,这里采用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,既满足了低速度要求,又满足了高速度要求。4.冷却系统冷却系统有两种工况:一种是水冷却系统,应用于弯曲碳素钢管、低合金钢管管件;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢管管件。水冷却系统中所使用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水质量的设备,软化水的使用有利于延长设备的使用寿命。5.控制系统控制系统由3部分组成:以单片机为中心的液压驱动控制部分、电动机运转控制部分和中频加热控制部分。

    弯管机操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧边油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。弯管机注意事项编辑（1）参照电动油泵使用说明书。（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。全自动弯管机 系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。

    台钳夹持来固定机构体。2）考虑到实际需要，一般情况下，一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等，胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构；φ35孔是可替孔，与固定的心轴间隙配合，当折弯不同外径的钢管时，只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔，防止胎具与心轴相对滑动。3）工作时，折弯件要与胎具圆弧面配合，根据经验，胎具圆弧中心要沿径向单边收缩）原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。根据以上分析，可以初步绘出弯管机构折弯机1、母板；2、挡轮；3、锁紧螺母；4、可替轮；5、心轮；6、定位销钉；7、手柄；8、滑轮在使用时，先用台钳夹持好折弯机的指定夹持部位，根据待折弯件的型号选择可替轮的型号，再根据折弯半径选择挡轮在母板上的位置（母板上按距离心轮中心的大小钻有多个随机安装孔可供安装）。安放好待折弯钢管，将其一端和挡块贴紧，一端和手柄上的滑轮面贴紧，中间部分的折弯点与可替轮的圆弧面贴紧。紧接着，扳动手柄，使钢管在手柄力的作用下产生变形，直至弯曲到需要的形状。在弯曲时，由于随着钢管的弯曲变形，滑轮必然在钢管上产生一定的相对位移，因此，滑轮做成和绕中心转动的结构。全自动弯管机 床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。绍兴双头弯管机

如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变。太仓小型弯管机参数

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